Аттестация испытательного оборудования

Аттестация испытательного оборудования играет важнейшую роль в обеспечении точности и надежности результатов измерений. В современной промышленности, медицине и научных исследованиях точные и достоверные измерения являются основой для принятия правильных решений, повышения качества продукции и обеспечения безопасности. Процедура аттестации оборудования является необходимой для подтверждения его соответствия международным и национальным стандартам.

Скидка новым клиентам 15%

Заказать аттестацию

Цены аттестации испытательного оборудования

За счет оптимальной организации рабочего процесса и высокой квалификации наших экспертов в лаборатории NimaxLab действуют демократичные цены на аттестацию испытательного оборудования. Стоимость полного цикла проведения испытаний зависит от типа оборудования, сложности необходимых исследований, сроков их проведения и других факторов. Цена работ начинается от 15 тысяч рублей, а новым клиентам мы предоставляем скидку 15%.

Виды аттестации испытательного оборудования

Согласно действующему законодательству испытательное оборудование должно проходить несколько типов аттестации:

• Первичная – при вводе оборудования в эксплуатацию;
• Периодическая – в ходе эксплуатации техники в соответствии с программой аттестации с использованием предусмотренной методики аттестации;
• Повторная – при наступлении обстоятельств, предусмотренных действующим законодательством.

К таким обстоятельствам относятся ремонт или модернизация оборудования, внесение изменений в метрологически значимую часть программного обеспечения, используемого для эксплуатации техники, получение отрицательных результатов при первичной аттестации, значимое ухудшение показателей работы оборудования, а также получение указаний со стороны представителей уполномоченных государственных органов.

ГОСТ аттестация испытательного оборудования

Порядок аттестации испытательного оборудования в Российской Федерации регулируется положениями национального стандарта ГОСТ Р 8.568-2017. Этот нормативный документ определяет правила проведения аттестации аппаратуры для испытаний, а также порядок разработки программы и методик аттестации испытательного оборудования. В приложении к документу приводится типовое содержание программы и методики аттестации, а также формы документов – протокола аттестации и формы аттестата.

Методика аттестации испытательного оборудования

Методика аттестации разрабатывается на основе проектной, эксплуатационной и технической документации на испытательное оборудование. Разработанная методика может базироваться на типовых проектах, адаптированных к особенностям конкретного оборудования. Она должна включать следующие разделы:

• общие положения;
• характеристики, подлежащие оценке, и расчетные соотношения;
• правила выполнения аттестации;
• обработка, выполнение анализа результатов и их оценка;
• описание средств измерений, используемых для аттестации;
• порядок составления отчетности.

При необходимости в состав методики могут быть включены дополнительные разделы, необходимые для достижения высокого качества аттестации конкретного типа оборудования.

Первичная аттестация испытательного оборудования

Целью проведения первичной аттестации, которая проводится перед допуском оборудования к эксплуатации, является проверка аппаратуры на пригодность к использованию в целях, определенных производителем. Для этого экспертами проводится анализ эксплуатационной документации, определение характеристик оборудования экспериментальным путем и правильность работы в заданных условиях. При первичной аттестации проводится проверка характеристик техники, указанных в эксплуатационной и технической документации. Результаты первичной аттестации оформляются протоколом установленного образца, на основании которого формируется аттестат.

Периодическая аттестация испытательного оборудования

Целью периодической аттестации является проверка сохранности характеристик испытательного оборудования в процессе его эксплуатации. Список проверяемых характеристик формируется в соответствии с алгоритмом первичной аттестации. Проведение периодической аттестации осуществляется согласно утвержденной программе и методике аттестации под контролем специально созданной комиссии. По результатам процедуры составляется протокол.

Программа аттестации испытательного оборудования

Программа аттестации составляется на базе эксплуатационной документации на изделие, а также проектной документации с использованием утвержденной методики испытаний. Программа обычно включает следующие разделы:

• цели, задачи и объект аттестации;
• объем процедуры и общие положения;
• условия и правила выполнения аттестации;
• описание методики;
• метрологическое и материально-техническое обеспечение процедуры;
• порядок оформления отчетности.

При необходимости, обусловленной обеспечением соответствия программы характеру испытательного оборудования, список разделов может быть сокращен или увеличен. Также допускается добавление приложений к программе.

Протокол аттестации испытательного оборудования

Протокол аттестации – это специальная форма документа, фиксирующего результаты выполненной первичной или повторной аттестации. Форма протокола приводится в методике аттестации, разработанной для конкретного испытательного оборудования. В приложении А к национальному стандарту ГОСТ Р 8.568-2017 приводится примерный образец протокола, который может быть применен как для первичной, так и для повторной аттестации.

Свидетельство об аттестации испытательного оборудования

Лаборатория NimaxLab, имеющая действующий аттестат аккредитации № RA.RU.21PE46, отвечает всем требованиям межгосударственного стандарта ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Это дает нам право оформлять свидетельства об аттестации испытательного оборудования, которые также называют аттестатами, для разных типов испытательной аппаратуры. Вместе с аттестатом мы оформляем протокол установленного образца, подтверждающий успешное прохождение аттестации, формируя таким образом полный комплект документов для заказчика.

Зачем необходима аттестация испытательного оборудования?

1. Обеспечение точности и надежности измерений: Регулярная проверка и настройка оборудования позволяют убедиться в его исправности и точности. Это критически важно для получения достоверных данных, которые служат основой для принятия решений в различных сферах.
2. Снижение риска неисправностей и аварий: Регулярная аттестация позволяет выявить возможные дефекты и проблемы в работе оборудования, что помогает предотвратить аварии и неисправности.
3. Увеличение срока службы оборудования: Периодическая проверка и калибровка оборудования увеличивает его срок эксплуатации, что позволяет снизить затраты на замену и ремонт.
4. Соответствие нормативным требованиям: Аттестация подтверждает соответствие оборудования установленным нормативным требованиям и стандартам качества, что является обязательным условием для многих отраслей.
5. Повышение доверия со стороны клиентов и партнеров: Надежное и сертифицированное оборудование повышает доверие клиентов и партнеров, что способствует развитию бизнеса и укреплению репутации

Преимущества

• Повышение точности и достоверности измерений: Регулярная проверка и настройка оборудования позволяют получить более точные и надежные данные.
• Увеличение надежности оборудования: Регулярная калибровка помогает поддерживать оборудование в исправном состоянии, снижая риск неисправностей и аварий.
• Соответствие стандартам: Аттестация обеспечивает соответствие международным и национальным нормативам, снижая риски выявления нарушений.
• Продление срока эксплуатации: Регулярное обслуживание и калибровка увеличивают срок службы оборудования, снижая затраты на его замену и ремонт.
• Увеличение доверия: Надежное и сертифицированное оборудование повышает доверие клиентов и партнеров.

Регламенты и стандарты для аттестации

• ISO/IEC 17025: Стандарт, устанавливающий требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий.
• ISO 9001: Стандарт системы менеджмента качества, который регулирует процесс калибровки и аттестации оборудования.
• ГОСТ 8563: Государственный стандарт, регламентирующий процедуры калибровки и аттестации измерительных средств.

В NimaxLab мы понимаем важность точности и надежности измерений для наших клиентов, поэтому мы уделяем особое внимание каждому этапу процесса аттестации. Наши специалисты проводят тщательную проверку и настройку оборудования, чтобы убедиться в его исправности и точности. Мы также предлагаем рекомендации по улучшению состояния оборудования и продлению его срока службы.